Kualiti Harian
Sistem Pengurusan Bateri (BMS) berfungsi sebagai hab keselamatan untuk bateri litium. Memandangkan senario aplikasi menjadi semakin pelbagai, permintaan untuk kestabilan dan kebolehpercayaan semakin tinggi. Kualiti bukanlah sesuatu yang boleh "dipastikan" semata-mata pada peringkat pemeriksaan akhir; sebaliknya, ia mesti diterapkan sepanjang keseluruhan proses—daripada R&D awal hingga penghantaran akhir.
Di Daly, pasukan kejuruteraan kualiti kami bekerjasama merentasi R&D, rantaian bekalan, pengeluaran dan perkhidmatan selepas jualan. Dengan mematuhi rangka kerja Pembangunan Produk Bersepadu (IPD) dengan ketat, kami melaksanakan piawaian kualiti pada setiap peringkat, terus memperhalusi produk kami melalui ujian yang ketat dan semakan sistematik.
Bab 01
Jaminan Kualiti Pemuatan Depan:
Mengurangkan Risiko Semasa Fasa Reka Bentuk
DQE (Jurutera Kualiti Reka Bentuk) dalam Jabatan Kualiti R&D bertindak sebagai "penjaga pintu kualiti" semasa fasa R&D, menyelia keseluruhan kitaran hayat pembangunan produk:
02 Pemintasan Risiko Proaktif
Manfaatkan senarai semak R&D yang piawai untuk mengenal pasti potensi risiko reka bentuk secara sistematik, memacu pembetulan yang disasarkan dan menjalankan pengesahan berikutnya—mengalihkan kawalan kualiti ke hulu ke setiap peringkat proses R&D.
03 Pengawasan Proses yang Ketat
Pengauditan komprehensif terhadap pematuhan terhadap piawaian proses IPD (Pembangunan Produk Bersepadu), dengan penjejakan masa nyata dan maklum balas isu bagi memastikan setiap peringkat R&D memenuhi keperluan kualiti.
04 Pemantauan dan Pengoptimuman Berterusan
Berikutan pelancaran produk, kami menjalankan pemantauan berterusan—mengumpul data operasi dan maklum balas pelanggan—dan menyelaras dengan pasukan R&D untuk memacu penambahbaikan yang pantas. Ini mewujudkan gelung tertutup yang berkualiti iaitu "reka bentuk, pengujian, pelancaran dan iterasi," memastikan isu-isu ditangani seawal mungkin.
Bab 02 Pengujian Senario Dunia Sebenar:
Menyelaraskan Pengesahan dengan Persekitaran Penggunaan Sebenar
Jabatan Pengujian R&D dibahagikan kepada "Kumpulan Reka Bentuk Ujian" dan "Kumpulan Pelaksanaan Ujian," yang berfungsi dalam sinergi yang sangat cekap—bertindak sebagai "otak" dan "tangan" masing-masing:
Kumpulan Reka Bentuk Ujian: "Otak pintar" bagi rangka kerja pengujian. Terdiri daripada pembangunan automasi dan jurutera ujian, kumpulan ini memberi tumpuan kepada pembinaan sistem pengujian saintifik yang ketat bagi memastikan pengesahan adalah tepat dan sangat cekap.
01 Mengukuhkan Kes Ujian
Mengikuti logik "mengenal pasti isu — menganalisis punca utama — mengoptimumkan kes ujian," kami menterjemahkan pelbagai masalah yang dihadapi semasa operasi sebenar ke dalam prosedur ujian piawai, dengan itu terus memperhalusi rangka kerja ujian kami.
02 Pengujian Senario Dunia Sebenar
Kami telah mewujudkan persekitaran ujian khusus yang disesuaikan untuk pelbagai senario aplikasi—seperti permulaan beban berat untuk forklift elektrik, peristiwa arus lampau arus tinggi dalam trak dan pecutan pantas semasa pendakian bukit untuk kenderaan tiga roda elektrik—untuk menilai prestasi BMS dalam konteks seperti kuasa motif, penyimpanan tenaga kediaman dan penghidupan/operasi trak.
03 Pembinaan Semula Isu-isu yang Dilaporkan Pelanggan
Kami mencipta semula keadaan di mana isu yang dilaporkan pelanggan berlaku dengan tepat, mengumpul data melalui eksperimen, mengenal pasti punca utama dan menghasilkan laporan ujian—menyediakan asas saintifik untuk menyelesaikan masalah tersebut.
04 Pembangunan Alat Automatik
Dengan memanfaatkan peralatan canggih—seperti yang terdapat di Ruineng—kami membangunkan program ujian automatik untuk menjalankan pengesahan prestasi bagi unit BMS. Ini membolehkan pengujian automatik bagi metrik kebolehpercayaan utama, sekali gus meningkatkan ketepatan dan kecekapan proses pengujian dengan ketara.
Pasukan Pelaksanaan Ujian: Kami menjalankan pengesahan prestasi item demi item yang komprehensif, meliputi lebih 30 parameter perkakasan—seperti voltan, arus dan penggunaan kuasa—serta lebih 20 fungsi perisian, termasuk logik komunikasi, penentukuran SoC dan mekanisme penggera/perlindungan. Ini juga termasuk pengesahan khusus sambungan Bluetooth.
Tambahan pula, kami menjalankan ujian yang ketat di bawah keadaan operasi dunia sebenar—seperti permulaan beban berat, peristiwa arus lampau arus tinggi, peralihan antara penggunaan kuasa puncak dan luar puncak, dan transien lambakan beban. Ini digabungkan dengan ujian tekanan persekitaran—termasuk pendedahan kepada suhu ekstrem, getaran dan nyahcas elektrostatik—untuk memastikan produk berfungsi dengan andal merentasi spektrum penuh senario penggunaan sebenar pelanggan kami.
Peralatan Profesional Sistematik
Sokongan Pengesahan yang Kukuh
Pengesahan kualiti disokong oleh kedua-dua perkakasan, peralatan dan sistem pengurusan.
Daly dilengkapi dengan 11 kategori peralatan ujian—termasuk kabinet ujian automatik Nebula, instrumen pengukur Agilent dan Fluke, ruang suhu dan kelembapan malar serta bank beban arus tinggi—membolehkan pengesahan komprehensif merentasi senario operasi standard dan ekstrem.
Rangkaian produk Daly yang lengkap telah memperoleh pensijilan ISO9001, CE, RoHS dan EMC, memenuhi piawaian industri umum dan keperluan akses pasaran global.
Bab 03
Kawalan Pembuatan:
Menterjemahkan Piawaian Reka Bentuk ke dalam Amalan Pengeluaran
Penyelesaian yang dibangunkan oleh pasukan R&D mesti dilaksanakan dan direalisasikan di barisan pengeluaran.
Dali menukar keperluan reka bentuk R&D kepada dokumentasi yang boleh diambil tindakan—seperti Prosedur Operasi Standard (SOP), Mod Kegagalan Proses dan Analisis Kesan (PFMEA) dan spesifikasi proses IPC—bagi memastikan kawalan proses yang ketat ke atas peringkat pembuatan kritikal.
Secara selari, syarikat menguruskan pembekal dan menjalankan pemeriksaan bahan masuk. Penilaian risiko dilakukan apabila spesifikasi bahan berubah, memastikan konsistensi dalam produk yang dihasilkan secara besar-besaran—daripada sumber bahan mentah hingga barangan siap akhir.
Bab 04 Maklum Balas Lapangan: Memacu Pengulangan Kualiti
Penghantaran produk kepada pelanggan tidak menandakan berakhirnya usaha berkaitan kualiti.
Dali menggunakan platform berasaskan awan untuk mengumpul data operasi peranti dan mendapatkan maklum balas daripada perkhidmatan selepas jualan barisan hadapan. Apabila anomali berlaku di lapangan, syarikat menjalankan analisis punca masalah. Penemuan tersebut kemudiannya dikongsi dengan pasukan R&D, kualiti dan pengujian, yang menggunakan maklumat ini untuk memperhalusi reka bentuk dan menambah baik kes ujian—sekali gus melengkapkan proses gelung tertutup yang menghubungkan persekitaran operasi pelanggan kembali ke peringkat R&D.
Daripada pengurusan risiko proaktif semasa fasa R&D kepada pengesahan yang ketat dalam senario dunia sebenar, dan daripada kawalan pembuatan yang ketat kepada pemantauan berterusan di tapak pelanggan—Daly mengintegrasikan jaminan kualiti sepanjang kitaran hayat BMSnya. Setiap peringkat dikawal oleh piawaian yang ditetapkan, pengesahan yang teliti, maklum balas sistematik dan penambahbaikan berterusan. Pasukan kualiti hujung ke hujung Daly melindungi setiap pautan dalam rantaian nilai BMS.
Masa siaran: 30 Okt-2026
