Cabaran Bateri Forklift: Bagaimana BMS Mengoptimumkan Operasi Beban Tinggi? Peningkatan Kecekapan 46%

Dalam sektor pergudangan logistik yang sedang pesat membangun, forklift elektrik terpaksa menanggung operasi harian selama 10 jam yang memaksa sistem bateri ke hadnya. Kitaran mula-henti yang kerap dan pendakian beban berat menyebabkan cabaran kritikal: lonjakan arus lampau, risiko larian haba dan anggaran cas yang tidak tepat. Sistem Pengurusan Bateri Moden (BMS) – sering dipanggil papan perlindungan – direka bentuk untuk mengatasi halangan ini melalui sinergi perkakasan-perisian.

Tiga Cabaran Teras

  1. ​​Pancang Arus Seketika​​Arus puncak melebihi 300A semasa pengangkatan kargo 3 tan. Papan perlindungan konvensional boleh mencetuskan penutupan palsu disebabkan oleh tindak balas yang perlahan.
  2. Suhu yang Tidak Terkendali​​Suhu bateri melebihi 65°C semasa operasi berterusan, mempercepatkan penuaan. Pelesapan haba yang tidak mencukupi kekal sebagai isu seluruh industri.
  3. Ralat Keadaan Caj (SOC) Ketidaktepatan pengiraan Coulomb (ralat >5%) menyebabkan kehilangan kuasa secara tiba-tiba, mengganggu aliran kerja logistik.

Penyelesaian BMS untuk Senario Beban Tinggi

Perlindungan Arus Lebih Milisaat

Seni bina MOSFET berbilang peringkat mengendalikan lonjakan 500A+. Pemotongan litar dalam lingkungan 5ms menghalang gangguan operasi (3x lebih pantas daripada papan asas).

  • ​​Pengurusan Terma Dinamik
  • Saluran penyejukan bersepadu + sink haba mengehadkan kenaikan suhu kepada ≤8°C dalam operasi luar. Kawalan ambang dua:Mengurangkan kuasa pada >45°CMengaktifkan pemanasan awal di bawah 0°C
  • Pemantauan Kuasa Ketepatan
  • Penentukuran voltan memastikan ketepatan perlindungan pelepasan lampau ±0.05V. Gabungan data berbilang sumber mencapai ralat SOC ≤5% dalam keadaan kompleks.
2775219ad203af8fc2766f059e5a4239
b3f6666dfffb95bb91f304afa4d7c0b0

Integrasi Kenderaan Pintar

Komunikasi Bas CAN melaraskan arus nyahcas secara dinamik berdasarkan beban

​​Brek Regeneratif mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 15%

•Kesambungan 4G/NB-IoT membolehkan penyelenggaraan ramalan

Menurut ujian lapangan gudang, teknologi BMS yang dioptimumkan memanjangkan kitaran penggantian bateri dari 8 hingga 14 bulan sambil mengurangkan kadar kegagalan sebanyak 82.6%Seiring perkembangan IIoT, BMS akan mengintegrasikan kawalan adaptif untuk memajukan peralatan logistik ke arah peneutralan karbon.


Masa siaran: 21 Ogos 2025

HUBUNGI SETIAP HARI

  • Alamat: No. 14, Jalan Gongye Selatan, Taman Perindustrian Sains dan Teknologi Songshanhu, Bandar Dongguan, Wilayah Guangdong, China.
  • Nombor: +86 13215201813
  • masa: 7 hari seminggu dari 00:00 pagi hingga 24:00 petang
  • E-mel: dalybms@dalyelec.com
  • Dasar Privasi DALY
Hantar E-mel